DMA3200动态机械疲劳测试系统

产品描述

产品介绍
在各种各样的应用环境条件下，材料在日常使用会遇到一系列机械载荷和变形（应力和应变）。因此，对于航空航天，医疗器械，沥青，汽车，电子，生物材料，弹性体，复合材料，食品等几乎所有行业的大多数应用而言，机械性能通常被认为是材料的所有物理和化学性质中最重要的。
人们对高质量高性能产品的需求日益增加，因此了解这些材料复杂的动态粘弹性对确保其可靠性、可加工性和最终使用性能至关重要。动态机械分析仪DMA和疲劳测试系统是科学家和研究人员理解这种复杂的固体和软固体材料机械行为的两个重要手段。DMA用来表征材料的结构性能。疲劳分析表征重复载荷下的强度，从而获得产品的耐用性和可靠性。
DMA3200是一款强大的高性能仪器，在单一设备上同时提供卓越大力值DMA测试和疲劳测试功能. 这是将线性马达技术与世界领先的DMA功能的结合，生产出的多功能的动态机械分析仪，以满足最苛刻的应用需求。
产品特点:
1.线性马达和高分辨率位移传感器可在宽广的力，位移和频率范围内实现无与伦比的控制，得到优异的数据精度.
2.极度耐用的无摩擦马达，以及独有的十年质保作为后盾，使维护和操作无后顾之忧
3.具有500 N的最大力值，使得DMA和疲劳测试中实可以现更高的加载水平，从而能够在实际条件下测试更大的样品甚至整个部件，
4.强制对流炉（FCO）在-150°C至600°C范围内提供准确的温度控制和高度灵活的控温方式
5.大样品炉（LSO），温度范围为-150°C至315°C，具有较大的炉腔适应大型样品或部件的测试
6.空气冷却器系统（ACS）是一个独特的气体冷却实现室温以下的低温控制附件，它的特点是无需液氮，安全和经济。
7.多种夹具选择适用于各种样品尺寸和几何形状，增加了测试的多功能性
8.仪器高刚度框架设计和空气轴承确保高刚度样品测试的准确性
9.彩色指示灯提供清晰明了的仪器和测试状态指示
10.WinTest® 和 TRIOS软件包提供功能强大且易于使用的仪器控制和数据分析，为实验设计提供最大的灵活性.

线性马达技术:
DMA 3200采用专利的ElectroForce线性马达技术，使仪器可以提供无与伦比的性能和数据准确性。这种独特的马达技术将稀土强力永磁体与无摩擦弯曲悬架结合起来，可以在各种频率和幅度上实现最精确的力和位移控制。 DMA 3200马达提供高达500 N的力输出和1微米至13毫米的可控位移。测试可以在静态和动态模式下进行。
此外，无摩擦运动磁体设计消除了其他马达设计中存在的失效缺陷，如线缆疲劳和轴承退化失效等。这确保了最持久和可靠的性能，通过数十年ElectroForce 疲劳测试仪器的免维护使用已经被证明超过数十亿次循环无需维护。是业内唯一对马达提供十年保的仪器。
这种高效，安静，无需润滑的马达技术使得DMA 3200胜任任何环境下工作; 从实验室到生产车间，从洁净室到办公室。
4高分辨光学位移传感器;
DMA 3200采用高精度位移传感器HADS，可以对DMA和疲劳测试所需的大小变形进行最精确的控制和测量。 HADS是一款超高性能的光学传感器，高速下测量仍然具有纳米级分辨率，无摩擦和低噪声的特点。传感器置于靠近样品端的加载轴的位置，以进一步减小柔量或热膨胀误差。
5可更换力传感器:
为了测试范围的灵活性，在刚性框架的基座上装配可更换的高刚度和高带宽的力传感器。仪器标配500 N传感器，可选配22 N力传感器，以改善软样品测试的低载荷数据。
6高机械刚度设计:
在力学性能测试中，仪器结构的高刚度（如框架，连接部件和样品夹具）对测量精度至关重要。仪器及其部件的变形实际上会被计入样品变形，所以最大限度地减少仪器及其部件变形也就是提高了试样变形的精度。 DMA3200的超高刚度设计确保了卓越的数据准确性。三立柱框架设计，最大程度地提高了轴向刚度，通过全新设计的上下空气轴承应用进一步提高了轴向刚度。与传统的滚动轴承或滑动轴承所带来的测量噪声和摩擦相比，空气轴承完美的展现了ElectroForce®线性马达的无摩擦属性的高性能。

7环境炉技术:
DMA 3200可以配置两种环境炉，提供满足各种测试要求的灵活性。两者都提供多种夹具，并且与TA的空气冷却系统（ACS）兼容，具有独特的气体冷却功能，可在不使用液氮的情况下进行低温环境测试。
8强制对流炉, FCO;
FCO是用于材料测试的首选的控温炉，具有优异的温度响应以及温度均匀性和稳定性。 FCO炉最高升温速率可达60°C / min。 FCO炉通过双加热抢将气体加热到预设温度然后吹入炉腔内，从而实现-150°C至600°C的温度范围极其出色的温度稳定性和均匀性。FCO配有观察窗并以长寿命LED灯明便于操作者观察样品状态。对于低温控制可选用液氮冷却系统实现最低温度控制达-150°C，或者选配不含空气冷却系统（ACS），最低温度可冷却至-100°C。
9大样品炉, LSO
LSO提供宽敞的炉腔以方便大的样品或制件的测试。 LSO气流通过两个加热器进入炉腔来优化温度的均匀性，其温度范围为-150°C到315°C。 LSO配置了140 mm x 190 mm的大型观察窗和方便可开启的炉门。 LSO由于空间更大，非常适合用于一些特殊的应用以及定制夹具解决方案。
*高于500˚C的测试需要高温样品夹具

10空气冷却器系统, ACS；
空气冷却器系统提供独特的气体冷却方式，可在不使用液氮的情况下进行低温环境下的测试。 ACS-2和ACS-3两种型号的冷却机组采用多级级联压缩机设计，能够利用压缩空气（7 bar，200 l / min）作为冷却介质。 ACS-2和ACS-3在FCO中可分别达到 -55°C和 -100°C的温度。对于LSO，ACS-2和ACS-3分别可实现 -15°C和 -50°C。ACS可减少甚至完全消除液氮的使用从而减低相关风险，并获得令人难以置信的投资回报
11夹具技术
DMA 3200具有丰富的样品夹具系统，提供多种变形模式。可用于FCO的标准夹具系统包括拉伸，压缩，三点弯曲，单双悬臂梁弯曲和三明治剪切。标准FCO夹具由17-4不锈钢制成，最高温度可达500°C，500至600°C的测试可选耐高温夹具。 LSO夹具系统由钛材制成，可以容纳更大的样品，并且可以使用拉伸，压缩和三点弯曲模式。所有FCO夹具都可以在LSO内使用。

三点弯曲
在这种模式下，样品在两端和中间的三点接触点周围变形。它被认为是一种“纯粹”的变形模式，样品由支点是开放的，所以消除了夹持效应。适用于测试刚硬的棒状材料（如复合材料，陶瓷，玻璃和结晶聚合物以及金属）的实心条。
拉伸
在这种模式下，样品顶部和底部被夹持，并处于拉伸状态。拉伸夹具是用于薄膜，条，棒和单根纤维和纤维束的拉伸测试。
压缩
在这种模式下，样品被放置在上下圆盘之间，并在不同压缩条件下变形。压缩可用于测试许多低至中等模量的材料，包括泡沫，弹性体，凝胶和其他软固体。

双悬臂梁
悬臂模式也称为“夹紧”或“支撑”弯曲模式，因为支撑点和变形点对样品进行机械夹持。在双悬臂测试中，夹具两端和中间部分均夹持于样品之上，而单悬臂测试中该夹具只使用一端和中间夹持样品。悬臂梁测试夹具是热塑性塑料和弹性体以及其他高阻尼材料的通用测试的理想选择，也是测量基材上涂层转变的理想选择。

剪切三明治
在剪切三明治中，两个相同尺寸的试样以“三明治”的方式被“夹持在”3块平行板支架。所施加的变形平行于样品厚度，并且所产生的变形是纯剪切。测试的典型样品包括聚合物熔体，泡沫，弹性体，凝胶，糊剂和其他软固体或高粘度液体。
12测试软件 :
DMA 3200由WinTest® 和TRIOS两个强大的软件提供支持。这两个软件具有先进的算法，丰富的的数据可视化处理和多样化的分析工具，可以快速灵活地执行测试和展示实验结果。
12.1WinTest 高级控制软件
WinTest是DMA 3200仪器控制和数据采集软件。它为疲劳和DMA 实验设计的灵活性提供了一个非常直观的操作界面。 DMA实验方法包括温度斜坡，温度扫描，应变扫描和频率扫描。同时可以轻易对疲劳和静态失效测试各种波形，包括正弦波，三角波，方波或斜波。此外，可以组合波形，也可以导入实际工况的波形。独特的TuneIQ（马达全范围PID调谐）和受控停机帮助用户更好利用
ElectroForce马达的高加速度和强大动态性能