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DN 44往复式微动磨损试验机
DN 44往复式微动磨损试验机专为微动及微动疲劳试验设计,两接触表⾯间的相对运动距离范围为20微⽶⾄80
微⽶。此外,该试验机亦可⽤于往复式滑动摩擦磨损测试,最⼤⾏程为20mm。伺服液压传动系统集成了压电传感器⽤于摩擦⼒的测量,同时也集成了应⼒应变传感器,⽤于施加载荷的测量,便于⼿动加载。


DN 55 ⾼温⼲摩擦滑动、微动试验机
该试验机配了⼀台专⽤电脑,并配置16位控制卡和数据采集卡。穆格超⾼响应伺服阀安装在试验机上。通过COMPEND 2000软件,可设置试验参数。所COMPEND 2000软件发出的指令,经⾼频模拟控制器下达到与之相连的伺服阀,进⽽控制执⾏机构。试样的运动路线可以编程设定。根据需要,可将其设置为正弦波、⽅波,三⾓波或者其他任意波形。根据液压系统的物理性能,最⾼受控振荡频率为500赫兹。


DN 222 4/6⼯位滑动轴承测试台架
每⼀套轴承上的扭矩分别通过相应的扭矩传感器在线测量,磨损量也由相应的线性可变的差动传感器(LVDT)测量。标准的COMPEND 2000序列控制和数据采集系统对实验进⾏相应的控制和数据采集⼯作。


RCF 1滚动接触疲劳试验机
RCF 1由电脑控制,带有数据采集系统,由集成的串⾏接⼜模块COMPEND 2000运⾏。数据存储到硬盘,配有标准的电⼦表格兼容的⽂件格式(csv或tsv)。


RCF 2 滚动接触疲劳试验机
RCF2拥有集成的串⾏接口模块,并安装了可在Wi n d ows下运⾏的COMPEND 2000软件,实现基于个⼈电脑的编程控制与数据采集。测得数据以标准电⼦数据表格形式存储在硬盘⾥,⽂件的格式为.csv 或 .tsv。


三辊式⾼载⾼速滚动接触疲劳试验机
滚动接触疲劳试验机是通过滚动接触疲劳使材料次表⾯损伤。该款试验机的接触⽅式如右图所示,为三辊滚动接触,两个⼤辊⼦拥有独⽴驱动,中间夹持⼀个滚柱两个辊⼦通过相对挤压的⽅式进⾏加载。该三辊设计⾃90年代中期起被就GE等公司认可,拥有很好的实验基础。


RCF4 滚动轴承疲劳试验机
试验机配置了⼀台电脑,并安装了SLIM2000串⾏接口模块以及COMPEND 2000软件,实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电⼦数据表格形式存储在硬盘⾥,⽂件的格式为.csv 或 .tsv。


RCF 5 ⾼速⾼温接触疲劳试验机
RCF5基于TE94和RCF2的设计,选⽤球(3/8 inch)以及推⼒轴承 51305(25I/D,52 O/D) 的形式,实现在弹性流体动⼒润滑下的滚动接触疲劳测试。该设备配有良好的润滑过滤系统,因此减少了粘着磨损、氧化磨损以及表⾯微点蚀磨损的⻛险,保证真正意义的由压⼒引起的滚动接触疲劳试验,通过滚动接触疲劳使材料次表⾯损伤。因此测试⼀经发⽣疲劳⽚状剥落,试验⽴即停⽌。


3- Ball-Rod RCF 三球/滚棒滚动疲劳试验机
该滚动疲劳RCF试验机为落地式设计,客户可根据需求选择单⼯位、双⼯位、四⼯位 或者其他组合。 每个⼯位的主机包括:⽮量变速电机驱动系统、主轴、⾼速⽪带轮速度调节单元、三球滚棒夹具、 ⽓动加载系统、中央传感器以及数据控制采集系统。


TE33 双工位、⻓行程、高频往䐾式摩擦台架
TE33试验机配有集成的串行接口模块,高速HSD数据采集,以及专用COMPEND2000软件。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里,文件的格式为.csv或 .tsv。另外,用户可设置试验参数、数据记录频率和报警信息 以编程,自定义试验条件。同时也可在屏幕上手动调整切换设置点。


TE 33 发动机动⼒及传动机构 摩擦试验台架
TE 33 拥有集成的串⾏接口模块,配备专⽤的电脑,并安装了COMPEND 2000软件,软件⽤于程序编程控制与数据采集。测得数据以标准电⼦数据表格形式存储在硬盘⾥,⽂件的格式为.csv 或.tsv。


TE 34 活塞环/环槽磨损试验机
该试验机由⼀电机驱动,轴垂直。凸轮轴⾏程为3mm,可提供往复运动,频率可达20Hz。活塞环槽样品夹具放置于活塞环夹具和两个线性轴上,通过弹簧夹紧。当环试样撞击活塞试验件时,弹簧压缩产⽣载荷。峰值负荷可通过预先设定的弹簧压缩来调整。


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