热阻湿阻仪使用说明：
环境箱应放置于水平地面上。安装加热板组件（见护热板组件安装程序）后，应检查护热板组件是否水平，并使用3个组件护热环下的水平足调节。
确保发汗护热板单元打开，打开主绝缘器并释放紧急开关，白色等点亮。按“control on”按钮，此应点亮（绿色）。
风扇、水泵及加热器按钮在控制单元的触摸屏上，按下这些打开他们。
按顶端的左按钮开始测试运行并使控制器进入“operator”模式。此通过触摸用户代号按钮并选择Operator。此将使操作者改变并选择所需值和操作。
设定批号及运行号码信息，并按下显示屏上/中部试验按钮。选择“New”试验并输入所需试验细节。选择热阻或湿阻模式并按下试验设置通过编辑常数值改变RTO值。触摸窗格引出数字键盘，输入值并按OK。然后应用并关闭此屏幕。按“Return”返回主页。
按Test按钮并选择开始试验。
风扇、泵及加热器随时可开关，尽管加热器直至“试验”开始后才有设定点。
主页显示“stop watch”用于总试验时间计时，AVWATTS及RSTNC。
水槽正面装有旁通阀，靠近泵。此将排干上部单元的水并帮助系统排水。
湿阻模式
常规
风扇和水泵按钮在控制单元的触摸屏上，按这些以打开他们。
确保环境箱的供给打开且按钮显示为开（见说明手册）。确保环境箱水供给 – 单元上的大水槽至少有10cm水。
确保连至单元的外部水源总是充满，特别是夜间留下样品整夜运行时。
发汗护热板使用去离子水，或最好是双蒸水。环境箱适用去离子水。
确保环境箱靠近地漏或格栅使得环境箱向外排水简便。
环境箱
环境箱在前屏幕面板上控制温度和湿度。这些通常设定为35和40%相对湿度。在实践中有必要监控箱内温度和湿度，管道内尽可能确保接近35±0.1和40±3%相对湿度。使用校准过的温度和湿度探针。
发现有必要在箱前面板设定不同的温度和湿度以获得所需条件。当为新样品/材料设定时有必要经常监控温度。
环境条件从前触模屏面板设定。通过触摸温度或湿度控制面板使用数字键并在完成时返回主屏幕。
发热板单元
发热板单元由控制箱正面的触摸显示屏控制，此为预设定为名义35度。
选择湿阻模式并按试验设置通过编辑常数值改变RTO值。
设定发热板
如果因为先前的热阻发热板变干或排干水，则有必要重新设置水槽满的警报。按顶端红色警报按钮，然后“Acknowledge all alarms”。然后按
并按Home。
开始试验，检查下述内容：
为发热板水槽加入去离子水或者优选双蒸水并打开泵。几分钟后，短暂打开旁通阀。此应去除水泡且确保系统内水流顺畅。通过目测水平仪测量并检查发热板刚好润湿。可能加少量水之板顶端。
发热板这样设置使得水面刚好低于金属板表面。水面能通过提高箱内的水槽调节，尽管一旦单元调水平后此设定不应改变。
薄膜放置于加热板上方且应固定其边缘以阻止升高。将发现关闭环境箱和加热板风扇放置薄膜将简单些。
记住薄膜吸收水蒸气且会延伸。因此应弄湿以便能轻轻地抚平并固定在位置上，没有褶皱。同样应注意薄膜非常易碎且容易撕裂或弄穿。如果薄膜允许干燥则会收缩，且如果固定夹持，其将会撕裂。
如果薄膜撕裂或需要替换使用一片提供的薄膜。这些薄膜有SATRA提供 – 需要提供零件代号...或者可以使用自己的薄膜。薄膜必须为透水蒸气的玻璃纸。
试验材料放置于薄膜上方且外表面朝上。如果试验厚材料将有必要提高台面高度使其和试验样品平齐。
过程变量
按底部右手边按钮
查阅显示诊断。
按“Goto Group”按钮然后“Diagnostics”。上下滚动以查看过程。
过程变量和设置点（）连同空气流速、加热板功率、水位警报及RSTNC以列显示。确保过程变量（PV）显示为35.0±0.1。
返回主屏幕（试验概览）按底部的RH按钮和“Home”按钮。
试验样品准备
每种材料需要3个样品。试验样品尺寸最大为500×500 mm。（建议最小为245×245 mm）。
在35，40%相对湿度环境箱中调节试验样品24 h。
测量
将试验样品放置于薄膜/测试板上。确保样品这样放置使整个面积与薄膜紧密接触。对一些褶皱或容易卷曲的材料，诸如试验样品周边使用薄金属夹使其保持平整。放回盖子并关上环境箱门。如果环境箱关闭，则开启。
如果样品厚于5 mm，通过拧测试台的脚以升高其平面。充分升高平面使得试验样品顶面保持与测试台顶面齐平确保平稳的气流通过样品顶面。
当试验材料置于加热板上，有必要停留30 min达到稳定。使用诊断显示，检查过程变量稳定在±0.1。
开始测试已启动所述试验，然后转到诊断显示。
有必要测定是否达到稳态条件。通过获取连续读数和检查结果间没有显著差别来完成。30 min稳定阶段后，直接从试验概览显示屏获取阻值读数。建议1h内每隔10 min获取阻值读数并判断仪器是否稳定。通过按右箭头三次显示图表。按向下箭头查看趋势。
通常不透水材料（高湿阻）比透水材料（低湿阻）需更长时间获得稳定状态。
计算结果
不需要实际计算，因为软件可以直接读取阻值读数。
然而有必要通过输入加热板参数和常数设定过程值。必须输入下述参数：
加热板参数
记录一些固定的“加热板参数”以及其他能改变的能如RTO。
参数变量为PLTCNST（平均加热板常数）和RTO（平均空板值）及HTCORRECT（加热修正因数 – 见ISO 11092附录B）。
PLTCNST从加热板尺寸（m2）和水蒸气压力梯度（Pa）测量。
RTO 为没有样品进行试验，并设定RTO值为0 – 见下一章，测得的空板值。
HTCORRECT进行ISO 11092附录B程序测得的修正值。
PLTCNST取决于模式。
对于湿阻试验其为固定的217.41892只能由SATRA人员检查和修改。
类似地在下述RTO区域输入空板值：
测定RTO – 空板阻值
为计算特定模式的空板值，有必要将RTO值设为0。按上述内容选择试验并开始进行。
主页将显示AVWATTS及RSTNC。RSTNC将显示当前进行试验的阻值。此为平均曲线。
如果RTO为0且没有样品只有薄膜在加热板上，然后RSTNC值为当前模式的空板值。
注意在显示图像模式下，一页显示两个刻度的RSTNC的超时趋势图像：对于Rct为0-1.0，对于Ret为0-100。此使得操作者评定阻值的超时变量且表观判断达到稳定状态。
其他点
当使用时，确保当薄膜不变干，因为强制拉紧可能撕裂薄膜。
夜间，确保外部水箱充满水。周末，将一层不透水的材料覆盖在薄膜上并关闭水泵开关。
热阻模式
常规
确保加热板单元开着，风扇打开且水泵关闭。风扇和水泵按钮在控制单元正面的触摸屏上。
如果水槽已排干水，水位警报可能出现在主页顶端。此将不会确认或清除直至水槽里有水。按顶端红色警报按钮，然后“Acknowledge all alarms”。然后按
按钮并按主页按钮。
当试验不需要泵和水供给，则忽视直至需要。
确保环境箱开启。同时确保环境箱水供给 – 尤其是单元上方的大水槽至少有10 cm水。
环境箱使用去离子水。
记住确保定期疏通排水管或将环境箱放置于格栅或排水孔上方。
环境箱
环境箱在前屏幕面板上控制温度和湿度。这些通常设定为20和65%相对湿度。在实践中有必要监控箱内温度和湿度，盖内尽可能确保接近20±0.5。当为新样品/材料设定时有必要使用校准过的温度和湿度探针经常监控温度。
环境条件从前触模屏面板设定。通过触摸温度或湿度控制面板使用数字键并在完成时返回主屏幕。
此将显示实际值。不要改变其他设定。
加热板单元
发热板单元由控制箱正面的触摸显示屏控制。
此设定为35度。考虑温度传感器和校准单元间的微小差异，此设定点为提供稳定过程变量等于35.0设置。
注意开始试验则开启功率加法和所有其他屏幕上的数据，直至开始另一个试验。
设置加热板
加热板设定为没有水。不使用薄膜。
试验材料放于加热板上方，外表面朝上。
环境箱和风扇都关闭则设置试验会简单些。门一旦关闭，则重新开启环境箱和风扇。
热阻湿阻仪试验样品准备
每种材料需要3个样品。试验样品尺寸最大为500×500 mm。（建议最小为245×245 mm）。
在35，40%相对湿度环境箱中调节试验样品24 h。
测量
将试验样品放置于薄膜/测试板上。确保样品这样放置使整个面积与薄膜紧密接触。对一些褶皱或容易卷曲的材料，诸如试验样品周边使用薄金属夹使其保持平整。放回盖子于试验样品上方。放回盖子于试验样品中间上方，并确保空气流速传感器未被移动且不仅靠门。如果环境箱关闭，则开启。
如果是厚样品，通过拧测试台的脚以升高其平面。充分升高平面使得试验样品顶面保持与测试台顶面齐平确保平稳的气流通过样品顶面。
当试验材料置于加热板上，有必要使单元稳定获得稳定的状态读数。使用诊断显示，检查过程变量稳定在±0.1。
设定先前所述试验并开始试验。
进行空板试验计算RTO值。
有必要测定是否达到稳态条件。通过获取连续读数和检查结果间没有显著差别来完成。直接从试验概览显示屏获取阻值读数。很难给出间隔多久获取读数的建议。建议1h内每隔10 min获取阻值读数并判断仪器是否稳定。通过按右箭头三次显示图表。图像显示给出的趋势指示可能有用。
计算结果
不需要实际计算，因为软件可以直接读取阻值读数。
然而有必要通过输入加热板参数和常数设定软件。必须输入下述参数：
加热板参数
记录一些固定的“加热板参数”以及其他能改变的能如RTO。
参数变量为PLTCNST（平均加热板常数）和RTO（平均空板值）及HTCORRECT（加热修正因数 – 见ISO 11092附录B）。
PLTCNST从加热板尺寸（m2）和热量梯度测量。
RTO 为没有样品进行试验，并设定RTO值为0 – 见下一章，测得的空板值。
HTCORRECT进行ISO 11092附录B程序测得的修正值。
按向上或向下箭头在线之间移动。按确定键两次进入编辑模式并使用向上、下和左的箭头改变数值。
PLTCNST值取决于模式（热阻或湿阻）。
对于热阻其为固定的0.96744只能由SATRA人员检查和修改。
类似地在下述RTO区域输入空板值：
热阻湿阻仪测定RTO – 空板阻值
为计算特定模式的空板值，有必要将RTO值设为0。
按上述内容选择试验并开始进行。
主页将显示AVWATTS及RSTNC。
RSTNC将显示当前进行试验的阻值。此为平均曲线。
如果RTO为0且没有样品在加热板上，然后RSTNC值为当前模式的空板值。
注意在显示图像模式下，一页显示两个范围的RSTNC的超时趋势图像：对于Rct为0-1.0，对于Ret为0-100。此使得操作者评定阻值的超时变量且表观判断达到稳定状态。
保存和显示所有值的理想方法是安装和设置Eurotherm Review软件。
校准建议：
每年按照ISO 11092附录B的程序进行一次。
每年校准加热板和热护环温度一次。
校准空气流速。
热阻湿阻仪维护建议：
每次试验后清洁机器和排水管。
每1000 h替换水泵软管。
所有电子维护由合适的工程师进行。
维护应由意识到涉及危险的人员进行。
相关设备链接：
http://www.pin-kui.com/fz/111.html
